通常，混凝土结构建筑物的地面或者墙面在施工完成和应用一段时间后，有些工程会出现起灰、起砂的现象。这样的起灰、起砂问题是目前混凝土常见的工程弊病。引起问题的原因有两种，

一是混凝土在正常使用条件下的磨损破坏。

二是混凝土本身的原因，业内称为“病态混凝土的起灰、起砂”。

混凝土在正常使用条件下的起灰、起砂现象，一般出现的机率较低，只有经历很长时间后才会出现明显的损坏，这种损坏属于材料正常使用的正常损坏。而病态混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用条件下的磨损破坏，它是在混凝土施工未启用之前即表现出了严重的结合强度不足和耐磨性差的问题。有资料和工程实践表明，建筑物出现的病态起灰、起砂与混凝土的抗压强度没有直接的关系，与混凝土的粘结强度密切相关。

目前，解决病态混凝土的起灰、起砂措施和方法总体上有两类：

一类是在水泥基材料未成型之前采取预防措施，包括加强对水泥基材料原材料的控制、物料的配合比设计、施工作业规范化管理，以及加强过程控制，加强混凝土养护，避免环境对质量的影响等等。这些方法均为预防性措施，既便如此，水泥基材料的起灰、起砂现象仍时有发生。

另一类是对已经出现起灰、起砂的混凝土进行处理和治理，通过物理方法为主进行补救：一是在不影响道路和建筑物的标高下，加铺一层水泥基材料，如自流平水泥、细石混凝土等。这实际是一种补救措施，问题严重的可能需要除去原有的混凝土，重新浇注混凝土。二是采用薄层材料进行弥补。例如施工一层2～3毫米的自流平水泥，采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料修补。由于病态混凝土的粘结强度很低，两种材料的结合界面很容易分离，造成起皮等新问题，三是改变地面的材料种类，如铺设瓷砖、水磨石、石材、地毯等。但这些补救办法会增加造价或增加单位面积重量。2000年，北京某地下车库一万余平方米就出现过严重的起灰、起砂现象，工程交工在即，甲方和监理单位要求施工单位尽快解决工程质量问题，并且要确保在指定工期内交工验收。施工单位非常着急，曾考虑加铺混凝土进行覆盖，但因标高不允许而放弃。